Estamos comprometidos a contribuir a la sociedad neutral en carbono, defender el concepto de desarrollo sostenible y de alta calidad, construir una cadena de la industria verde y centrarnos en desarrollar la economía circular.
Las herramientas de corte con un excelente rendimiento pueden crear una mayor productividad, ayudar a los clientes a lograr emisiones de carbono más bajas y crear un mayor valor económico
Innovación técnica basada en el mercado e I + D - I + D - Sistema de desarrollo de productos integrado (IPD)
Implementamos el sistema de investigación delantero de IPD, realizamos el desarrollo científico y de alta eficiencia hacia adelante, hace que la I + D estandarizada y estandarizada de productos y tecnologías estandarizadas sea más en línea con los requisitos de los mercados y clientes, y resuelve los puntos de dolor de los usuarios, con el objetivo de desarrollar la capacidad de la innovación continua de productos continuos orientados al mercado y establecer un equipo de operación de productos de alta eficiencia satisfactorios a los clientes. Valores: I + D de referencia, demandas líderes, creación de valor e innovación continua Cuatro procesos: proceso de gestión de requisitos, proceso de gestión de planificación, proceso de desarrollo técnico y proceso de desarrollo de productos
Construir 4 plataforma de tecnología genérica
La investigación y el desarrollo en profundidad se llevan a cabo para la tecnología de material para mejorar el rendimiento.
Familia de tecnología Gefotech: de acuerdo con el primer principio de pensar en la ciencia de los materiales, esta plataforma domina el sistema de diseño de procesos orientado a diferentes materiales mecanizados, paquetes e integra tecnologías centrales. |
Actualización continua de tecnología de diseño estructural
La técnica de análisis de ingeniería de aplicaciones se utiliza para simular y analizar la estructura de la herramienta para conocer con mayor precisión la fuerza en cada punto de una herramienta, comprender las regularidades de distribución del estrés, la tensión y la temperatura dentro de una herramienta, obtener el diagrama de distribución de estrés, tensión y temperatura, para que una estructura de herramienta razonable pueda estar diseñada para que las herramientas tengan una buena capacidad de romper chips y control, alta fuerza de corte de corte y larga vida de servicio.
Las tecnologías de proceso mejoran constantemente
La construcción de la plataforma de tecnología de procesos es propicio para la concentración de recursos superiores y la promoción de la innovación y la coordinación de las tecnologías de procesos, para que podamos responder a los cambios en las demandas del mercado de manera rápida y flexible, desarrollar nuevos procesos y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los productos. GESAC simula prensado en polvo, distribución y sinterización para abordar problemas técnicos clave a través de la plataforma de tecnología de procesos de acuerdo con las teorías básicas para mejorar las RPM de los productos sin molienda a 0.05 mm o menos y alcanzar el nivel líder de la industria. El desarrollo de la tecnología de molienda de alta precisión y alta calidad hace que un gran avance en el proceso de molienda circular de punta de R0.03 mm, y la capacidad del proceso con la tolerancia ± 0.01 mm alcanza el nivel de 4 sigma (sobre CPK1.33), alcanzando el nivel de liderazgo de la industria.
La plataforma de tecnología de aplicaciones de corte ayuda a investigar y desarrollar herramientas y promover la aplicación de productos.
A través de la tecnología de análisis de simulación numérica, la simulación de corte de herramientas, el análisis cuantitativo científico para evitar errores empíricos, puede encontrar y resolver los problemas relacionados con el procesamiento lo antes posible, garantizar la calidad y la precisión del proceso de procesamiento y evitar el desperdicio de materiales, ahorrar en gran medida la mano de obra y los recursos de materiales.
Perseguir la fabricación avanzada internacional (IAM) para reducir los costos y aumentar la eficiencia
En la fabricación, adherirse a la automatización, la transformación digital, la automatización de compilación y el taller digital, logran toda la gestión de procesos del proceso de fabricación de productos. La precisión de la calidad del producto se ha mejorado constantemente, como el contorno de la cabeza de la bola de la bola de fresado general se puede lograr dentro de 4 micras, en el nivel principal de la industria.
Implementar el sistema de control de calidad de precaución, más del 50% del ingeniero de control de calidad GESAC es ingenieros de control de calidad de precaución. Cada herramienta de corte, se inspeccionan más de 60 parámetros de control de calidad y toda la apariencia se inspecciona al 100%. Este sistema nos contribuye una cualidad muy estable. Sistema de control de calidad en estrictos.
Mina de tungsteno de manifestación verde nacional Nuestra mina de tungsteno es la mina de demostración verde nacional en China. Seguimos implementando la fabricación internacional avanzada y mejorando el flujo industrial para construir minas verdes, fábrica verde y sistema de fabricación verde |
Reducir la cantidad de diversos desechos generados, reforzar el reciclaje de los desechos
Medidas para una reducción en los contaminantes del aire residual:
① Se usa un colector de polvo o un filtro de bolsa para eliminar las partículas.
② La compañía utiliza equipos de combustión catalítica de adsorción-desorción para eliminar los hidrocarburos no metano.
③ Se usa una torre de pulverización alcalina para neutralizar el cloruro de hidrógeno.
④ Para una pequeña cantidad de polvo generado por la alimentación durante la producción, el sistema especial de recolección de múltiples etapas cerrado se usa para recolectar polvo recuperable, y el polvo fugitivo se elimina de manera efectiva.
⑤ Para el gas residual que contiene amoníaco producido en la sección de calcinación APT, la tecnología patentada de la compañía se utiliza para descomponer y quemar el gas residual y luego convertirlo en nitrógeno y agua.
⑥ Para el gas residual orgánico producido durante el proceso de sinterización, el método de concentración de adsorción + combustión catalítica para deshacerse del gas residual hasta que alcanza el estándar, y luego se puede descargar.
⑦ Para el gas residual causado por la sinterización de desgracia y el vacío, se utiliza un sistema de máquinas de sinterización avanzada extraña y el equipo está diseñado con un sistema de recuperación de condensación de parafina, por lo que este sistema puede deshacerse del gas residual a través de la recuperación de condensación + ventilador axial montado en el techo.
⑧ El gas de la cola causado por la síntesis de metanol se transmite a un calentador de aceite de conducción de calor y luego se descarga junto con el gas de combustión del calentador. ⑨ Para el gas residual producido por el calentador de aceite de conducción de calor utilizando gas natural para la combustión, se usa un embudo de escape de 15 m de altura para descargarlo.
Medidas de emisión de aguas residuales:
① Las aguas residuales domésticas se descargan directamente de las oficinas y talleres en un tanque séptico que se limpia regularmente. Las aguas residuales domésticas se descargan en un tanque séptico y luego en una estación de tratamiento de aguas residuales, y luego se tratan las aguas residuales y las aguas residuales industriales en la estación de tratamiento de aguas residuales y luego se descargan después de que alcanzan el estándar.
② Las aguas residuales de producción (lavar aguas residuales, recubrimiento de aguas residuales, etc.) se trata en una estación de tratamiento de aguas residuales y luego se descarga en la red de alcantarillado municipal después de alcanzar el estándar.
④ Para el agua circulante de enfriamiento de los hornos reductores, hornos de tubos de carbono y otros equipos, parte del agua de enfriamiento se descarga regularmente para mantener el equilibrio del contenido de sal en agua circulante. Esta parte del agua está contaminada térmicamente (es decir, agua clara con una temperatura más alta que el agua de temperatura ambiente), que no contiene contaminantes de aguas residuales y puede descargarse directamente en la red de aguas pluviales.
A partir del reciclaje de los recursos de tungsteno, la aplicación de materiales ecológicos y el ajuste de la estructura de energía, GESAC proporciona a los clientes productos verdes para realizar el reciclaje de los recursos y contribuir al desarrollo de la economía circular
Reutilización de herramientas de carburo cementadas
La molienda de herramientas significa que el borde de corte de una herramienta se reúne y se renova hasta que se restaura el borde de corte y tiene maquinabilidad nuevamente. GESAC establece 4 centros de servicio ubicado en el sur, este, oeste y norte de China, proporcionan un servicio de reparación de molienda cercano. Servicio de localización para realizar la reutilización de las herramientas de corte. Aumenta la inversión en recursos de molienda, realiza el reciclaje y múltiples usos de las herramientas de corte y mejora la eficiencia del servicio de los materiales y los recursos energéticos. En el futuro, estableceremos más centros de molienda en todo el mundo para responder rápidamente a las necesidades de los usuarios globales.
Mejora del proceso para ahorrar energía y recursos.
Haga que el subsidio de molienda de inserción sea más pequeño, mejore la eficiencia de producción y reduzca el consumo de máquinas y materiales y las emisiones de carbono.
Optimizar materiales de embalaje y reducir los consumibles.
① Optimice la estructura de cartón de embalaje y reduzca los consumibles (es decir, papel de embalaje) en un 30%, ahorrando aproximadamente 5,628 kg de materiales por año. ② El material de embalaje renovable y ecológico: la PCR se adopta gradualmente para lograr la protección del medio ambiente y la reducción del carbono. ③ Use la película de calabaza de aire inflable para empaquetar cajas de madera, en lugar de agentes de espuma. |
Promover el ahorro de energía y la transformación de la reducción de ruido de la torre de enfriamiento para reducir el ruido en un 28% y disminuir el consumo de energía en un 93%.
Optimice el diseño del taller y reduzca el consumo de energía unitario de equipos de suministro de aceite centralizado, reduciendo las emisiones de dióxido de carbono en 244.32 toneladas por año.
Acelere la eliminación de motores ineficientes y haga un gran impulso para motores sincrónicos de imán permanentes de alta eficiencia, reduciendo las emisiones de dióxido de carbono en 76.17 toneladas por año.
Dado que la industria 4.0 y el Internet de las cosas están impulsando el rápido desarrollo de la industria manufacturera, GESAC trabajará con nuestros clientes para enfrentar nuevos desafíos y seguir innovando en función de años de experiencia en el corte de metales. Por ejemplo, GESAC desarrolla herramientas de mecanizado de alto rendimiento y alta eficiencia relacionadas con el mecanizado de piezas y componentes de la industria de NEV, la industria de energía eólica y otras industrias, ayuda a los usuarios a optimizar los procesos de mecanizado, y proporciona a los usuarios soluciones de mecanizado integradas más eficientes.
El talento es el impulsor fundamental en la promoción de la estrategia de desarrollo sostenible, y el fomento del equipo de talento ayudará a mejorar la calidad general y las habilidades profesionales de los empleados y mejorar la competitividad central de la empresa. Delacionamos a la gran importancia para el fomento del talento y continuamos construyendo un equipo de talento técnico de alta calidad y de alto nivel. Para reservar talentos de alta calidad, GESAC se compromete a crear un entorno de oficina cómodo, mejorar el sistema de capacitación y el mecanismo de promoción, generar entusiasmo por el trabajo y la creatividad de los empleados, y satisfacer la demanda de desarrollo personalizado de los empleados.