Lançamos uma nova série de ferramentas de moagem de rosto de alta precisão, projetadas especificamente para diversos cenários de usinagem. A série MFF190, equipada com inserções de LNEX, oferece corte eficiente e estável para usinagem de ferro fundido. A série MFB388, direcionando o acabamento de precisão de materiais gerais, combina inserções de desbotamento de Sneu e inserções de limpador de LNGX para equilibrar a eficiência da usinagem e a qualidade do acabamento da superfície. A série MFC345, otimizada para a relação custo
A inserção de acabamento LNGX recém -desenvolvida de forma independente, com sua forma de ranhura extremamente nítida e design de borda de acabamento longo grande, reduz significativamente a resistência ao corte e a vibração do processamento. Pode ser adaptado a mais equipamentos de baixa potência e condições de fixação fracas, e a rugosidade da superfície da superfície processada também é mais suave (RA0.8). Uma boa inserção não pode ficar sem um mecanismo preciso de cabeça de cortador e ajuste. O novo mecanismo possui um erro de precisão de ajuste de ≤0,01 mm, e o deslocamento mínimo da borda de acabamento pode atingir 5μm. Além disso, a eficiência de ajuste também foi aumentada em 50%, o que não apenas melhora a qualidade da superfície das peças processadas para os usuários, mas também traz conveniência de operação mais flexível.
01 Introdução ao produto
Acabamento de precisão Inserções dedicadas: LNEX & LNGX Series
A série LNEX
The LNEX Series Vertical/Horizontal Dual-Purpose Roughing-Finishing Inserts adopt a negative-type symmetrical geometry as the core design,integrating roughing and finishing operations through vertical and horizontal mounting configurations: the vertical orientation enhances insert rigidity for primary stock removal,while the horizontal orientation optimizes the tool cutting edge angle and combines a sharp chip groove design to reduce material Deformação plástica, melhorando significativamente a uniformidade do acabamento da superfície. O design geométrico simétrico suporta funcionalidade de oito pontas de dupla face (quatro arestas por lado), maximizando a utilização da borda de corte. Um único tipo de inserção pode ser montado no suporte da ferramenta, com as orientações de comutação, transitando perfeitamente entre desbaste (altas taxas de alimentação) e acabamento (velocidades de corte de precisão), reduzindo assim os custos de frequência de mudança de ferramentas e gerenciamento de inventário em 40% em comparação com os sistemas convencionais de inserção dupla.
As inserções da série LNGX apresentam um design de borda de limpador longo e geometria de ponta de micro-curva
As inserções da série LNGX apresentam um design de borda de limpador longo e geometria de ponta de micro-curva, ativando a suavização de superfície de área total durante a usinagem para minimizar as marcas de sobreposição do caminho da ferramenta. A configuração de borda de corte de micro-curva de grande rádio reduz significativamente o acúmulo de resíduos de corte, alcançando níveis de rugosidade da superfície superior (RA). A geometria de ranhura de chip afiada otimizada reduz efetivamente a resistência ao corte, mantendo a estabilidade de baixa vibração, garantindo a distribuição uniforme da textura da superfície e a qualidade aprimorada do acabamento visual.
Duas formas distintas de mecanismos de ajuste
A série MFF190 utiliza uma inserção de aperto ajustável ao ranhura de deformação, ativando o ajuste linear vertical sem afrouxar os parafusos de fixação, o que garante alta precisão de ajuste e um simplificado, processo de ajuste rápido. Em contraste, a série MFB388 e MFC345 adotam um mecanismo de ajuste de bloco de cunha, apresentando superfícies de acasalamento cônicas para maior estabilidade estrutural durante o deslocamento linear. Este design fornece rigidez superior e repetibilidade posicional, tornando-o particularmente adequado para aplicações de usinagem de semi-final para precisão, onde a resistência à vibração e a precisão no nível de mícrons são críticas.
02 APLICAÇÕES
Case1: acabamento da superfície do conjunto do cilindro do motor
Nesse caso, a peça de trabalho a ser processada é o bloco de cilindros do HT300. A ferramenta de corte é o cortador ajustável da série MFF190, com um diâmetro de 100 mm e um total de 12 dentes, incluindo 2 dentes de ajuste, equipados com a inserção LNEX170708-GW-GK4125. N = 748rev/min, f = 1078 mm/min, vc = 235m/min, fz = 0,12 mm/z, ap = 0,2-0,3 mm para processamento;
A condição de trabalho exige que a rugosidade da superfície usinada seja menor que o RA1.6, e o grão da ferramenta de usinagem é consistente, a superfície usinada é brilhante e não haverá quebra de borda na borda da peça de trabalho. Após a verificação e comparação de campo, a superfície de usinagem de nossa ferramenta é comparável à dos produtos concorrentes, e a vida útil do serviço é aumentada em 37,5% em comparação com a de uma lâmina de marca importada. A superfície de processamento é lisa e o grão é consistente.
Caso 2 Caixa de transmissão Conclusão do concha acabamento da superfície
Nesse caso, a peça de trabalho a ser processada é o casco da caixa de transmissão feito de material HT250. A ferramenta de corte é o cortador ajustável da série MFC345 com um diâmetro de 125 mm e um total de 15 dentes, incluindo os dentes de ajuste de 3 lâminas de polimento. Equipado com inserção de desbotamento HNGU0604ANEN-GL-GK2115 e inserção de acabamento LNGX1204ANFN-GK2115, usando n = 600rev/min, f = 720mm/min, vc = 235m/min, fz = 0,08mm/z, AP = 0,5-0.7mm parâmetros para processamento.
O material nessa condição de trabalho é o processamento da concha e a concha é fina em algumas posições, e a estabilidade da ferramenta de usinagem é necessária para ser alta; caso contrário, haverá marcas de vibração e arranhões anormais de usinagem. Através da verificação real do processamento do cliente, o desempenho da vida de nossa lâmina é comparável ao de uma lâmina doméstica, a medição de textura e rugosidade da superfície usinada é comparável e a rugosidade da superfície atinge o RA1.6 exigido pelo cliente.
Hora de postagem: maio-16-2025