ハイエンドの機器製造では、構造的にユニークで特大の部品が、オンサイトの効率性のための主要なボトルネックを長い間提起してきました。
【この問題ID｜ No.2】
このユーザーストーリーは、私たちをJinghong Precisionの機械加工床に連れて行ってくれます。非常に挑戦的な構造コンポーネントの要件に直面して、彼らはGESACと提携しました。重要な構造コンポーネントの機械加工の難しさに焦点を当てたチームは、包括的なフルプロセスソリューションを実装し、処理効率を150％以上高め、配信サイクルの圧力を効果的に緩和しました。
重要な課題：
- 高加工の難易度：多数の空洞のセクションと複雑な薄壁構造には、非常に高いプロセスの精度が必要でした。
- 効率高プラトー：従来の方法は一貫して容量要件を満たすことができませんでした。
- 持続的な配送圧力：厳密な顧客の締め切りは、長いサイクルが市場の競争力に影響を与えることを意味しました。
- コスト管理の課題：効率が低いと、1部あたりのコストが高くなり、利益率が制限されました。
これらの問題を体系的に解決し、コストを削減し、配達能力を強化するために、Jinghong 精度 GESACを使用して、一部の効率改善プロジェクトを開始しました。
- 複雑なキャビティ加工用の切削工具の最適化された幾何学的パラメーター。
- 選択された高性能ツール材料とコーティング技術。
- ツールの寿命と機械加工の安定性。
- ツールパスの最適化：非カット放送時間を最小限に抑えるために、再設計された切断パス。
- パラメーターマッチング：変形リスクを緩和するための洗練された機械加工パラメーター。
- 戦略の改善：プロセスの安定性を高めるための最適化された切断戦略。
- プロセス統合：効率と精度の要件のバランスをとる調整された機械加工シーケンス。
体系的なプロセスの最適化の後、プロジェクトは重要な結果をもたらしました。時間関連のコスト削減で60％を超える150％を超える効率増加を達成しました。
機械演算子。、Jinghong Precision：「今では、これらの部品を機械加工する自信がはるかに高くなりました。スクラップリスクは最小限に抑えられ、機器はより安定して動作します。」
あなたの会社が同様の技術的課題に直面している場合は、相談についてはお問い合わせください。
「ソリューション +あなたの会社名」を送信する
当社のウェブサイトを介してお問い合わせフォーム。
私たちのチームはすぐに手を差し伸べます。
投稿時間：AUG-27-2025