ソリューション|アルミニウム合金ステアリングナックル加工ケース

新しいエネルギー車両産業の活況を呈している波では、軽量で、高い安全性と高性能が業界の中心的な追求となっています。軽量の傾向が深くなると、アルミニウム合金は、その優れた特異的強度と体重減少効果に依存しており、新しいエネルギー車両ステアリングナックルの主流の材料になりました。

自動車シャーシシステムの主要な負荷をかけるコンポーネントとして、ステアリングナックルは、ホイール、サスペンションシステム、ステアリングメカニズムを接続するという重要な使命を引き受けるため、構造強度、寸法精度、疲労寿命のための非常に高い要件があります。構造的特性の観点から、マルチカーブサーフェス、マルチホールシステム、および変形が容易な薄い壁の特徴があります。アルミニウム合金ステアリングナックルの機械加工には、製粉、退屈、掘削、リーミングなどが含まれます。超高寸法の要件は、切削工具の安定性と精度に関するより深刻なテストを提案しました。

640

♦ソリューションの紹介

アルミニウム合金ステアリングナックル加工ケース
ソリューションはじめにアルミニウム合金ステアリングナックル加工ケース
360979B0-C813-4782-B28F-81BD534C1259
♦製品のハイライト

カッターを形成する統合化合物

アルミニウム合金ステアリングナックルのテーパーソケットの機械加工に使用されます。掘削と形成プロセスを1つに組み合わせて、統合された加工により同軸性が保証されます。フロントエンドはセメント炭化炭化物ドリルを採用しますが、リアエンドはスチールベースのPCDツールを使用します。これにより、ドリルを着用すると簡単に交換できます。次の設計機能があります。

6403
テーパーソケット加工コンポジット形成カッター

アルミニウム合金ステアリングナックルのテーパーソケット加工用に設計されており、掘削と形成プロセスを1つに組み合わせています。統合された加工により、同軸性が保証されます。フロントエンドにはセメント付きカーバイドドリルが装備されていますが、リアエンドにはスチールベースのPCDツールが採用されており、ドリルが着用されたときに簡単に交換できます。

6404
♦例と結論の処理

ケース1:スピンドルホールの二次粗整形プロセス

6405
6406
6407

ケース2:テーパーソケットの機械加工

6408
640
640

投稿時間:AUG-27-2025

あなたのメッセージを残してください

    * 名前

    * メール

    電話/whatsapp/wechat

    * 私が言わなければならないこと