Historia de los usuarios | Bolpe de eficiencia en componentes complejos

En la fabricación de equipos de alta gama, las piezas estructuralmente únicas y de gran tamaño han planteado durante mucho tiempo un cuello de botella importante para la eficiencia en el sitio.

【Esta identificación de problemas| No.2】

Esta historia del usuario nos lleva al piso de mecanizado de Jinghong Precision. Enfrentados con requisitos de componentes estructurales altamente desafiantes, se asociaron con GESAC. Centrándose en las dificultades de mecanizado de un componente estructural crítico, el equipo implementó una solución integral de procesamiento completo, aumentando la eficiencia del procesamiento en más del 150% y aliviando efectivamente las presiones del ciclo de entrega.

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♦ 01 Antecedentes de casos
Zhejiang Jinghong Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en el mecanizado y fabricación de piezas mecánicas centrales para equipos semiconductores de alta gama. Con 14 años de experiencia en crecimiento de cristales, grandes obleas de silicio y campos de preparación de obleas, Jinghong Precision está comprometido con la innovación tecnológica y los avances. Ha llenado múltiples brechas tecnológicas nacionales y logró con éxito la sustitución de la importación. Como un fabricante de componentes centrales para equipos semiconductores de alta gama, la precisión de Jinghong lidiada con dolores de cabeza de producción: dimensiones de gran parte, estructuras únicas, áreas exhaustivas ahuecadas que conducen a riesgos de deformación, mecanizado ineficiente y ciclos de parto prolongados.

Desafíos clave:

  • Alta dificultad de mecanizado: numerosas secciones huecas y estructuras intrincadas de paredes delgadas exigieron una precisión de proceso extremadamente alta.
  • Mesa de eficiencia: los métodos tradicionales no lograron cumplir con los requisitos de capacidad.
  • Presión de entrega persistente: los plazos estrictos de los clientes significaban que los ciclos largos afectaban la competitividad del mercado.
  • Desafíos de control de costos: la baja eficiencia condujo a altos costos por parte, limitando los márgenes de ganancias.

Para resolver sistemáticamente estos problemas, reducir los costos y mejorar la capacidad de entrega, Jinghong Precisión Inició un proyecto de mejora de eficiencia parcial con GESAC.

♦ 02 Solución de proceso completo para una eficiencia mejorada
GESAC proporcionó un diseño integrado de herramientas de cobertura de soluciones, programación de procesos, integración de accesorios y puesta en marcha en el sitio, asegurando la implementación completa:
Diagnóstico técnico en el sitio
Realizó una evaluación integral en el sitio del cliente, analizando los cuellos de botella de eficiencia en el flujo de procesos, la configuración del equipo, la aplicación de la herramienta y más. Desarrollado estrategias de optimización sistemática.
Solución de proceso completo para una eficiencia mejorada
Soluciones de herramientas personalizadas

Desarrollado herramientas dedicadas adaptadas para características estructurales típicas:

  • Parámetros geométricos optimizados de herramientas de corte para mecanizado de cavidades complejas.
  • Materiales de herramientas de alto rendimiento seleccionados y tecnologías de recubrimiento.
  • La vida útil mejorada de la herramienta y la estabilidad del mecanizado.
Reestructuración del flujo de proceso

Logró una mayor mejora en la eficiencia y la calidad a través de la optimización sistemática del proceso:

  • Optimización de la traza de herramientas: rutas de corte rediseñadas para minimizar el tiempo de aire sin cortar.
  • COMPARACIÓN DE PARAMETEROS: parámetros de mecanizado refinado para mitigar los riesgos de deformación.
  • Mejora de la estrategia: estrategias de corte optimizadas para mejorar la estabilidad del proceso.
  • Integración del proceso: secuencias de mecanizado coordinadas para equilibrar los requisitos de eficiencia y precisión.
Reestructuración del flujo de proceso
Garantía técnica

Durante la implementación, el equipo técnico de GESAC proporcionó una guía de extremo a extremo. Integraron la configuración de la herramienta, la optimización del accesorio y la depuración del programa para garantizar que la solución se implementara con éxito y cumpliera los objetivos de rendimiento.

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♦ 03 Efecto de aplicación

Después de la optimización sistemática del proceso, el proyecto ofreció resultados significativos: lograr más del 150% de ganancia de eficiencia con una reducción de costos relacionada con el tiempo superiores al 60%.

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♦ 04 Comentarios de los usuarios
Departamento Técnico, Jinghong Precision: "Esta colaboración nos dio una profunda apreciación por el valor de las soluciones de proceso completo.Gesac no solo proporcionó herramientas de corte de alto rendimiento; lo que es más importante, nos ayudaron a establecer una metodología científica para la optimización de procesos". Departamento de producción de Jinghong: "del diagnóstico de la solución a la solución, el equipo de GESAC demostró la experiencia técnica de la excepción y el servicio de la excepción y el servicio de servicio. Hemos visto mejoras marcadas tanto en la eficiencia de producción como en la calidad del producto ".

Maquinista., Jinghong Precision: "Ahora tenemos mucha mayor confianza mecanizando estas piezas. El riesgo de desecho se minimiza y el equipo funciona más estable".

Asociación continua
Sobre la base de este éxito, Jinghong Precision y Gesac han establecido una colaboración técnica a largo plazo. Continúan profundizando la cooperación en proyectos de componentes complejos, impulsando mejoras sostenidas en la eficiencia de producción y las capacidades técnicas. Este caso marca otra implementación exitosa de las soluciones de mecanizado de procesamiento completo de GESAC. Seguimos comprometidos a ayudar a los usuarios a mejorar la productividad, reducir los costos y fortalecer la competitividad del mercado a través de la innovación tecnológica y los servicios integrales.

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Tiempo de publicación: agosto-27-2025

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