Ha lanzado una nueva serie de herramientas de fresado facial de alta precisión, diseñadas específicamente para diversos escenarios de mecanizado. La serie MFF190, equipada con insertos LNEX, ofrece un corte eficiente y estable para el mecanizado de hierro fundido. La serie MFB388, dirigida al acabado de precisión de los materiales generales, combina insertos de desacuerdo de SNEU e insertos de limpiaparabrisas LNGX para equilibrar la eficiencia del mecanizado y la calidad del acabado superficial. La serie MFC345, optimizada para la rentabilidad, combina insertos de desacuerdo HNGU con insertos de limpiaparabrisas LNGX, asegurando una mayor economía y productividad
El inserto de acabado LNGX recientemente desarrollado de forma independiente, con su forma de ranura extremadamente afilada y un gran diseño de borde de acabado de arco grande, reduce significativamente la resistencia de corte y la vibración de procesamiento. Se puede adaptar a más equipos de baja potencia y condiciones de sujeción débiles, y la rugosidad de la superficie de la superficie procesada también es más suave (RA0.8). Un buen inserto no puede prescindir de una cabeza cortadora precisa y un mecanismo de ajuste. El nuevo mecanismo tiene un error de precisión de ajuste de ≤0.01 mm, y el agotamiento mínimo del borde final puede alcanzar 5 μm. Además, la eficiencia de ajuste también se ha incrementado en un 50%, lo que no solo mejora la calidad de la superficie de las piezas procesadas para los usuarios, sino que también trae una conveniencia de operación más flexible.
01 Introducción al producto
Insertos dedicados de acabado de precisión: serie LNEX y LNGX
La serie LNEX Serie vertical/horizontal de doble propósito de acero a finales de acabado
Los insertos de acabado de apropiación dual/horizontal de la serie LNEX adoptan una geometría simétrica de tipo negativo como diseño central, que integran las operaciones de acero y acabado a través de configuraciones de montaje vertical y horizontal: la orientación vertical de la orientación de la rigidez de la orientación para el material de la eliminación del material de la lata de plástico, mientras que la orientación horizontal de la orientación de la herramienta y las combinaciones de la orientación de la costa de la ñit de la herramienta y la orientación de la orientación de la orientación aguda a la reducción de la orientación de la orientación de la orientación de la orientación de los agudos. deformación, mejorando significativamente la uniformidad del acabado superficial. El diseño geométrico simétrico admite la funcionalidad de ocho costos de doble cara (cuatro bordes por lado), maximizando la utilización de la vanguardia. Se puede montar un solo tipo de inserto en el soporte de herramienta cambiando orientaciones, transicionando sin problemas entre el desbordamiento (altas tasas de alimentación) y el acabado (velocidades de corte de precisión), reduciendo así la frecuencia de cambio de herramienta y los costos de gestión de inventario en un 40% en comparación con los sistemas convencionales de doble inserción.
Los insertos de la serie LNGX cuentan con un diseño largo de borde de limpiaparabrisas y geometría de borde de microcurva
Los insertos de la serie LNGX cuentan con un diseño largo de borde de limpiaparabrisas y geometría de borde de microcurva, habilitando suavizado de superficie de área completa durante el mecanizado para minimizar las marcas de superposición de la ruta de la herramienta. La configuración de borde de corte de microcurva de gran radio reduce significativamente la acumulación de residuos de corte, logrando niveles superiores de rugosidad de la superficie (AR). La geometría optimizada del surco de chips afilados reduce efectivamente la resistencia de corte mientras se mantiene la estabilidad de baja vibración, garantizar la distribución uniforme de la textura de la superficie y la calidad mejorada del acabado visual.
Dos formas distintas de mecanismos de ajuste
La serie MFF190 utiliza un inserto de sujeción ajustable al surco de deformación, habilitando el ajuste lineal vertical sin aflojar los tornillos de sujeción, que garantiza una alta precisión de ajuste y un simplificado, proceso de ajuste rápido. En contraste, la serie MFB388 y MFC345 adoptan un mecanismo de ajuste de cuña de cuña, con superficies de apareamiento cónicas para una estabilidad estructural mejorada durante el desplazamiento lineal. Este diseño proporciona rigidez superior y repetibilidad posicional, haciéndolo particularmente adecuado para aplicaciones de mecanizado semi-finales a precisión donde la resistencia a la vibración y la precisión a nivel de micras son críticos.
02 aplicaciones
Case1: Acabado de la superficie del ensamblaje del cilindro del motor
En este caso, la pieza de trabajo a procesar es el bloque de cilindros de HT300. La herramienta de corte es un cortador ajustable de la serie MFF190, con un diámetro de 100 mm y un total de 12 dientes, que incluyen 2 dientes de ajuste, equipados con inserto LNEX17070708-GW-GK4125. N = 748Rev/min, F = 1078 mm/min, VC = 235m/min, FZ = 0.12 mm/z, AP = 0.2-0.3 mm para procesar;
La condición de trabajo requiere que la rugosidad de la superficie mecanizada sea inferior a RA1.6, y el grano de la herramienta de mecanizado es consistente, la superficie mecanizada es brillante y no habrá rotura en el borde de la pieza de trabajo. Después de la verificación y comparación de campo, la superficie de mecanizado de nuestra herramienta es comparable a la de los productos competitivos, y la vida útil aumenta en un 37.5% en comparación con la de una cuchilla de marca importada. La superficie de procesamiento es lisa y el grano es consistente.
Case 2 Caja de transmisión La superficie de la superficie de la cubierta
En este caso, la pieza de trabajo a procesar es la carcasa de la caja de transmisión hecha de material HT250. La herramienta de corte es un cortador ajustable de la serie MFC345 con un diámetro de 125 mm y un total de 15 dientes, incluidos los dientes de ajuste de 3 cuchillas de pulido. Equipado con ondulación inserta HNGU0604Anen-GL-GK2115 e Inserto final LNGX1204Anfn-GK2115, usando n = 600Rev/min, F = 720 mm/min, VC = 235m/min, FZ = 0.08 mm/z, AP = 0.5-0.7 mm de parámetros para procesar.
El material en esta condición de trabajo es el procesamiento de la carcasa, y la carcasa es delgada en algunas posiciones, y se requiere que la estabilidad de la herramienta de mecanizado sea alta, de lo contrario habrá marcas de vibración y rasguños anormales de mecanizado. A través de la verificación de procesamiento real del cliente, el rendimiento de la vida de nuestra cuchilla es comparable al de una cuchilla doméstica, la medición de textura y rugosidad de la superficie mecanizada es comparable, y la rugosidad de la superficie alcanza el RA1.6 requerido por el cliente.
Tiempo de publicación: mayo-16-2025